淺析防爆振動電機軸承生銹的原因  　　1.一般廠家使用的絕緣漆會揮發(fā)出酸的成分，比如未發(fā)生反應(yīng)的低分子漆原料酸成分、固化時生成的酸成分、受熱或氧化分解生成的低級脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等。  　　2.潤滑脂吸附了漆中蒸發(fā)出來的酸性成分，導(dǎo)致潤滑脂蛻變，而且這種酸性成分又推進(jìn)油脂的水解，成果使酸性成分的濃度增大，導(dǎo)致SKF軸承銹蝕。  　　3.潤滑脂的作業(yè)原理，是使用油脂層將鋼球與表里滾道分隔，使用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道外表，分隔著鋼球與表里滾道的金屬界面，削減金屬外表的磨損并維護(hù)金屬免受空氣和水份腐蝕，下降振蕩及噪聲，使電機軸承能暢順的轉(zhuǎn)變。  　　4.但潤滑脂蛻變后，粘度會改動，油膜破穿，潤滑脂的分隔功用和附著特性便會不見，這樣發(fā)作的結(jié)果：一個就是使揮發(fā)出的酸性物質(zhì)直接氧化金屬表面造成銹蝕，另外就是鋼球和滾到直接接觸摩擦，產(chǎn)生噪音。

一般情況下，用戶在需要對防爆振動電機進(jìn)行采購的時候，如果本身對于防爆振動電機不是很精通的話，只是簡單的來使用防爆振動電機，那么有很多的用戶會只關(guān)注防爆振動電機的功率，把防爆振動電機的功率做為選購的主要技術(shù)參數(shù)。其實，用戶在對防爆振動電機進(jìn)行購買的時候，非常重要的技術(shù)參數(shù)是防爆振動電機激振力的大小，而不是防爆振動電機的功率大小，我們不妨來簡單的試想一下，防爆振動電機的主要作用是為振動機械設(shè)備提供激振源的，那么只要能達(dá)到我們所要求的激振力，那么防爆振動電機的功率越小的話，相對的能耗就會越低，也就更加的經(jīng)濟環(huán)保。

為提爆電機的使用壽命，應(yīng)對防爆電機進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)。間隔時間可根據(jù)電動機的類型、使用環(huán)境決定。主要檢查和保養(yǎng)項目如下：

①機殼檢查。及時清除電動機機座外部的雜物、灰塵、油泥，如使用環(huán)境灰塵較多，必須每天清掃。 防爆電機機殼的外殼是否出現(xiàn)裂紋、機殼變形、焊接處有無開焊等一些機殼問題，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，盡快維護(hù)，以免養(yǎng)“虎”為患。

②經(jīng)常檢查電機接線柱、螺絲是否松動或。 定期檢查部件的穩(wěn)固性，避免螺絲松動等問題，部件松動會使電機部件高頻率振動，容易磨損電機內(nèi)部部件，引起電機故障。

　　防爆電機如果不能正常啟動的話，還會出現(xiàn)軸承潤滑脂凍結(jié)的故障，這時軸承的運轉(zhuǎn)的過程中就會產(chǎn)生異常，軸承不正常運轉(zhuǎn)，就會影響電機運轉(zhuǎn)，嚴(yán)重者甚至?xí)﹄姍C造成故障或者影響振動電機的使用壽命，電機在低溫環(huán)境中啟動的時候，還要注意看導(dǎo)線接頭焊錫有沒有粉化。

　　電機質(zhì)量的好壞主要看線包質(zhì)量的優(yōu)劣，導(dǎo)線是連接電機運轉(zhuǎn)的重要部分，若是導(dǎo)線接頭的焊錫粉化，電機的運行就會受阻，所以振動電機在寒冷的環(huán)境中啟動時，應(yīng)該對其進(jìn)行加熱保存，在運轉(zhuǎn)的時候應(yīng)該先對繞組和軸承進(jìn)行嚴(yán)格檢查，檢查過后再啟動電機。